撓性覆銅板（FPC）是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，**的可撓性印刷電路板。FPC又被稱為軟性電路板、撓性電路板。FPC通過在可彎曲的輕薄塑料片上，嵌入電路設計，使在窄小和有限空間中堆嵌大量精密元件，從而形成可彎曲的撓性電路。此種電路可隨意彎曲、折迭重量輕，體積小，散熱性好，安裝方便，沖破了傳統(tǒng)的互連技術。在柔性電路的結構中，組成的材料有絕緣薄膜、導體和粘接劑。其中膠粘劑的一個重要作用就是將絕緣薄膜與導電材料粘接在一起，粘貼的好壞將影響撓性覆銅板的可靠性以及使用壽命，所以粘合強度的測試對撓性覆銅板顯得十分必要，而粘合強度則通過剝離強度表征，本應用介紹了撓性覆銅板的剝離強度試驗。

亞諾試驗機配備的氣動雙推拉伸夾具以及撓性覆銅板剝離夾具，可以**滿足標準的要求，氣動雙推夾具可以快速的夾持樣品，提高測試的效率；而撓性覆銅板剝離夾具則是為此類試驗專門開發(fā)的，具有精度高，阻力小，角度限位準確等優(yōu)勢，可以確保剝離測試過程中的平穩(wěn)以及角度保持，確保結果準確，除夾具外，試驗機主機的高精度以及超過1000HZ的采集頻率，可以完整的記錄剝離過程中的所有特征數(shù)據(jù)，給用戶提供準確可靠的試驗數(shù)據(jù)，配合智能化的測試軟件可以同時提供單試樣、多試樣、雙坐標等各種測試曲線，讓不同的用戶均可以擁有良好的交互體驗，為企業(yè)的研發(fā)、質量以及產品控制保駕護航。

1.試驗部分

1.1儀器與夾具

電子萬能試驗機                                                                                                 

撓性覆銅板剝離夾具

Smartest軟件

1.2分析條件

試驗溫度：室溫20℃左右

載荷傳感器：1000N（0.5級）                   

加載試驗速率：50.8mm/min

1.3樣品及處理

本次試驗，選取固定粘合寬度為3.00mm的試樣，且銅箔表面采用專用膠帶進行加強。預先將試樣剝離一定距離，剝離端應保證銅箔與膠帶黏貼良好，避免出現(xiàn)分成或邊緣破損，確保在剝離過程中不會出現(xiàn)斷裂情況，同時保證剝離端長度足夠，可以被上夾具充分夾持，剝離試驗要求試驗機夾具夾持端始終與基板保持垂直進行剝離。

2.試驗介紹

    使用電子萬能試驗機進行試驗，將樣品的薄膜層背面通過雙面膠，粘貼在剝離夾具的旋轉鼓上，銅箔夾在上夾具中，二者成垂直剝離狀態(tài)，如下（圖1）所示。以50.8mm/min的速率進行試驗。測量剝離過程中的力以及位移數(shù)據(jù)，取剝離狀態(tài)過程中的平均剝離力，得到剝離力并計算剝離強度數(shù)據(jù)（表1），并生成剝離曲線(圖2~3)。

圖1 測試系統(tǒng)圖（主機、夾具）

3.結果與結論

3.1試驗結果

      試驗后，試樣剝離測試的載荷-位移曲線見（圖2~3），剝離過程中，細微的力值波動信號被主機捕獲，形成穩(wěn)定的剝離曲線，利用測試軟件，可以在在曲線上獲取載荷以及位移等數(shù)據(jù)，并且獲取平均剝離強度。具體試驗結果如下(表1)。

圖2 剝離曲線圖(多試樣)

 單試樣   

 局部放大

                圖3 剝離曲線圖(單試樣)

                                                                                                             圖4 試樣剝離狀態(tài)

表1.測試結果

      從上(表1)數(shù)據(jù)以及剝離后試樣狀態(tài)可以看出，整個測試過程中，試樣剝離狀態(tài)平穩(wěn)，波動非常小，無異常剝離現(xiàn)象， 5個試樣結果平均值非常接近，*大值與*小值相差在0.2N/mm以內。從本次試驗結果可以體現(xiàn)出亞諾電子萬能試驗機的高精度及高穩(wěn)定性。

4.結論

      綜上所述，電子萬能試驗機、500N氣動雙推拉伸夾具及撓性覆銅板剝離夾具，可以**滿足《IPC-TM-650試驗方法手冊》第2.4.9節(jié)1-柔性介電材料的覆蓋銅的剝離強度標準要求，高效高質完成試驗。通過高精度高采樣率的測試系統(tǒng)，可以獲得覆銅板的各項力學數(shù)據(jù)，且穩(wěn)定可靠，這對于撓性覆銅板產業(yè)的技術發(fā)展非常重要，能夠為企業(yè)的產品研發(fā)、品質管理，以及該行業(yè)的標準化、規(guī)范化提供數(shù)據(jù)支持與技術保障。